降膜蒸发器也是薄膜蒸发器中的一种，其原理主要就是将料液从降薄膜蒸发器的加热室上管箱中加入，经过液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内。由于在重力、真空和气流的作用会形成一个膜状，并自上而下的流动。
在膜状物流动的过程中，会被加热直至汽化，从而产生蒸汽与液相，一起进入到蒸发器的分离室内。经过进一步的操作，蒸汽就会进入到冷凝器中冷凝，或进入下一步蒸发器作为介质使用，液相就直接从分离室排出去。在这整个过程中，蒸汽和溶液的流向是有不同的形式的，主要有以下几种：
1、顺流
  很好理解，就是蒸发器中的溶液和蒸汽流向是相同的，都是由一效顺序流到末效。由于后一效的压力比前一效的低，溶液的沸点也低，所以溶液进入后一效时会有水分蒸发出来。而且由于后效的浓度比较高，所以相对的传热系数会低很多。这种流程一般都是用在高浓度情况下是热敏性的物料的处理中。
2、逆流：
   有顺流就由逆流，逆流流程正好与顺流相反，所以适应的场合也相反，通常情况是用来处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液比较适合。
3、混流和平流
   薄膜蒸发器中结合了顺逆流流程，就形成了混流。混流的方式虽然结合了顺逆流的优越点，但是操作起来比较复杂，自控程度的要求也比较高，所以还没有被广泛的应用。平流就是各效都加料，都出完成液，都有结晶析出，一般在饱和溶液的蒸发用的比较多。
    一般我们是选用哪种流程的？当然还是根据具体处理的物料的性质决定的。这几种薄膜蒸发器的工艺技术都是各有优缺点的，也各有其应用的范围。

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